Sejak penggunaan keluli tahan karat austenitik dalam kalangan perindustrian pada abad ke 20-an, didapati bahawa selepas kimpalan keluli jenis ini, kakisan intergranular dihasilkan di zon panas yang terjejas pada suhu 450 hingga 800 C dalam banyak media. Media ini adalah terutamanya asid nitrik yang mengandungi 50% ~ 65% haba, asid sulfurik yang mengandungi tembaga dan oksida ferida, dan asid organik haba. Telah didapati bahawa keluli jenis ini berfungsi pada 450 ~ 800 C, atau pada suhu penuaan (atau pemeliharaan haba atau penyejukan perlahan), kesan yang sama akan diperolehi kerana pemanasan kimpalan. Rawatan penuaan ini akan membawa kepada sensitiviti kakisan antara gred keluli tahan karat, jadi ia juga dipanggil rawatan pemekaan. Julat suhu yang mudah menyebabkan kakisan antara granular adalah 450 hingga 800 darjah, yang dipanggil suhu sensitif.
Kajian baru-baru ini menunjukkan bahawa bentuk kakisan ini wujud bukan sahaja dalam keluli kromium dan keluli Chromium-Nikel, tetapi juga dalam aloi nikel, tembaga dan aluminium. Penyebab kakisan intergranular adalah ketidaksopanan komposisi kimia dalam sempadan bijirin dan kristal.
Dalam aloi berasaskan keluli tahan karat dan nikel, mekanisma kakisan intergranular boleh dibahagikan kepada tiga jenis asas: satu ialah kakisan dan unsur-unsur tahan kakisan dalam medium berkaitan dengan pengencangan rantau sempadan bijian; kedua-dua adalah hakisan yang berkaitan dengan kestabilan kimia dari precipitates sepanjang sempadan bijian, dan ketiga adalah unsur aktif permukaan yang mengurangkan rintangan kakisan substrat di sepanjang batas butiran. Ia disebabkan oleh pemisahan.
(yang akan dilancarkan ...)
Sila Klik untuk mengetahui lebih lanjut.
