Yang cemerlangsifat bahan titaniummenjadikan penggunaannya terus berkembang, dan permintaan untuk tiub titanium berkualiti tinggi juga meningkat. Pada masa lalu, kaedah pemprosesan tiub titanium nipis kebanyakannya menggunakan kaedah lukisan die, dan terdapat geseran sengit antara tiub titanium dan acuan, yang sering mengakibatkan ablasi dan ikatan pada permukaan tiub titanium, dan toleransi dimensi adalah sukar dikawal. Untuk mengelakkan kelemahan ini, biasanya perlu melakukan rawatan pengoksidaan pada bahan titanium untuk membentuk filem oksida di permukaan, yang memainkan peranan pelincir, dan jumlah pemprosesan selepas setiap rawatan pengoksidaan tidak boleh terlalu besar, oksida filem adalah sangat keras, dan ia mudah menyebabkan haus acuan. Terdapat masalah dengan kedua-dua saiz dan kualiti permukaan. Oleh itu, adalah penting untuk membangunkan kaedah pemprosesan untuk tiub titanium nipis titanium yang kos rendah dan berkualiti tinggi.
mengikutteori gulung tiub titanium, nilai Q (nisbah pengurangan dinding relatif dan pengurangan diameter relatif) mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti permukaan dalaman tiub semasa proses rolling. Dalam proses guling tiga gulung, untuk pas tertentu, selepas pengesanan kecacatan dan pensampelan untuk memerhatikan keratan rentas untuk memastikan tiada retakan pada permukaan dalam, nilai Q yang berbeza (0.87, 1. 00, 1.26) dipilih untuk bergolek. Di bahagian tengah, pengesanan kecacatan ultrasonik dijalankan pada paip, dan sampel diambil untuk memerhatikan keratan rentas untuk memastikan tiada retakan pada permukaan dalam sebelum melancarkan pas seterusnya. Keputusan Apabila nilai Q ialah 0.87, rekahan mikro pada permukaan dalam adalah sangat cetek, dengan kedalaman kira-kira 5 μm, dan terdapat sedikit rekahan; apabila nilai Q meningkat kepada 1.26, kedalaman retakan permukaan dalam mencapai 50 μm. Keretakan mikro pada permukaan dalaman paip adalah disebabkan terutamanya oleh proses rolling tiga gulung mengurangkan diameter terlebih dahulu dan kemudian mengurangkan dinding. Oleh itu, apabila melancarkan tiub aloi titanium dengan kilang tiga gulung, nilai Q tidak boleh melebihi 0.87, jika tidak, permukaan dalaman tiub terdedah kepada retak.
Semasa proses penggulungan sejuk tiub aloi titanium berdinding tebal bersaiz kecil, retakan mikro terdedah kepada berlaku pada permukaan dalam dan luar. Keretakan mikro pada permukaan luar biasanya dikeluarkan dengan mengisar dan mengikis, dan kesannya sangat ideal; untuk retakan mikro pada permukaan dalam, dalam proses pengeluaran perindustrian semasa, lubang dalam yang lebih besar daripada 13mm terutamanya dikeluarkan oleh membosankan, dan lubang dalam lebih kecil daripada 13mm. Secara amnya, tiada rawatan diperlukan, jadi sukar untuk mengawal kualiti permukaan dalaman.
(1) Apabila melancarkan tiub aloi titanium berdinding tebal bersaiz kecil, jumlah ubah bentuk guling bilet dua gulung dipilih pada 39 peratus, dan kualiti permukaan dalam dan luar tiub adalah lebih baik.
(2) Apabila paip aloi titanium berdinding tebal bersaiz kecil berdinding tebal tiga gulung, nilai Q tidak boleh melebihi 0.87, yang boleh memastikan permukaan dalaman paip adalah berkualiti dan tiada retakan terhasil. Memandangkan padanan kekuatan dan keplastikan yang baik, jumlah ubah bentuk rolling tiga gulung dipilih pada 30 peratus, yang boleh memperoleh sifat mekanikal dan struktur mikro yang lebih baik.
(3) Semasaproses penggulungan paip aloi titanium, nyahgris, penjerukan, penyepuhlindapan, dan pelurus dilakukan setiap 1 hingga 2 laluan penggelek, dan kemudian retakan permukaan dalam dikeluarkan dengan letupan pasir serta penjerukan. . Mengambil langkah ini boleh meningkatkan kadar pengesanan kecacatan paip siap yang layak kepada 35 peratus hingga 40 peratus.
Struktur mikro paip siap selepas penyepuhlindapan vakum pada 750 darjah di bawah syarat 25 peratus, 30 peratus, dan 36 peratus ubah bentuk rolling. Ia boleh dilihat bahawa struktur mikrotiub aloi titaniumselepas penyepuhlindapan disamakan. Dengan peningkatan ubah bentuk, tahap penghabluran semula lebih lengkap dan butirannya lebih halus. Sifat mekanikal suhu bilik paip siap selepas penyepuhlindapan vakum pada 750 darjah di bawah syarat ubah bentuk rolling masing-masing 25 peratus, 30 peratus, dan 36 peratus. Ia boleh dilihat bahawa apabila ubah bentuk adalah 25 peratus, kekuatan hasil paip siap ialah 550MPa, kekuatan tegangan ialah 675MPa, pemanjangan ialah 15.5 peratus, dan pemanjangan adalah lebih tinggi sedikit daripada nilai standard yang diperlukan sebanyak 15 peratus; apabila ubah bentuk ialah 30 peratus, rintangan Kekuatan tegangan ialah 670MPa, kekuatan hasil ialah 535MPa, dan pemanjangan ialah 17 peratus; apabila ubah bentuk adalah 36 peratus, kekuatan tegangan ialah 640MPa, kekuatan hasil ialah 517MPa, yang lebih tinggi sedikit daripada nilai standard 515MPa, dan pemanjangan mencapai 19 peratus. Memandangkan padanan yang baik antara kekuatan dan keplastikan, dan membandingkan sifat mekanikal dan mikrostruktur di bawah keadaan ubah bentuk yang berbeza, adalah munasabah untuk memilih 30 peratus daripada ubah bentuk rolling paip siap.
